硬體新創的各種陷阱：量產後才是大挑戰／朱宜振

硬體的新創，從創意到上市，有許多不為人知的艱辛過程。

硬體新創可能遇到的挑戰

當你費盡千辛萬苦，從靈光一閃的想法開始開始醞釀、然後拍了影片，透過各種努力和社群經營，希望在群眾募資網站中順利成案，接著進入複雜的研發改版生產流程後，你就會開始碰到一堆你以前都沒理解過的名詞。

從研發測試、研發試產、試量產、通過各種規範、終於走到準備量產上市，這時候你的團隊通常已經被折騰的不成人形；更甚者可能會因為硬體研發門檻太高，增加了過多硬體相關資源，或是原本的新創團隊中加入太多新成員，反而造成了失焦狀況。

走完了產品開發和量產流程，你會發現，這不過只是另外一個大挑戰的開始。

尤其在與電子設計相關的硬體新創中，在產品開發階段時，相當容易迷失自己真正的產品主軸，在團隊中加入過多在產品上市後未必需要的硬體人才。除非你的生意模式，是準備走產品銷售為主的商業模式，這時你才會需要建構一個強大的產品團隊。

當走完了產品開發和量產流程，你會發現，這不過只是另外一個大挑戰的開始。

取材自維基百科。

量產後還有很多事

從產品的生命週期（Product Life Cycle）來看，不管你是以產品銷售為主的商業模式，抑或是要做服務為主的軟硬整合，量產後其實才是開始。

我們從另外一個好的案例來看待，Nokia的生命週期：

取材自維基百科。

當你的產品走出量產，接著得面對的是如何賣、賣出去後開始得作的各項售後服務，以及品質管控的問題。

硬體產品與軟體，有兩個很大的不同點：若是一開始的設計不良，或者沒想好後續的軟韌體升級機制，都很有可能會對公司帶來很大的不良影響，小則虧錢，大則可能造成公司倒閉。三星在去年Note7爆炸的後續影響，就是最好的例子。

若你的產品賣一千元，使用者拿到時的成本可能得加上運費；但若你碰到了例如像Note7電池爆炸這種事件，需要進行大規模甚至全面的召回，這時得付出多少成本呢？很有可能是一千元＋從消費者端回收的運費＋替換的良品成本或退費。各位可以稍微掐指算算，看看你得準備多少資金來應對。這就是為何定價策略中必須包括保固成本在內的原因。

很多人喜歡拆解Apple iPhone，計算物料成本，同時批判其疑似過高的毛利。但是話說回來，我們如果一直只會用算物料成本的方式來看待這些產品，我們又怎能要求其他人用價值眼光，來看待我們所推出的產品呢？

事實上在定價之外，我們還得考量到通路鋪貨成本；直接銷售（Direct Sell）還是要經過通路分銷（Distribution），不同的成本，都會和定價連動。

如果你的產品不是過往的「純銷售型產品」（Box Moving），而是要以後續的服務與社群的互動來提升價值，那麼初期就可以多考慮直銷的方法。你可以透過直銷之外，再透過適當的使用者體驗，即時的獲取使用者的意見回饋，用以修正下一代產品。透過逐步的修正，反而能夠把產品打磨地更好；在跨越銷售鴻溝時相對會順暢很多。

取材自維基百科。

保固維修又是另外一個坑。在你的產品開始走出第一個Home Market（不見得是台灣）前，得先把各地的經銷以外的系統準備好。以Apple為例，你就會發現在台灣會有許多經銷商如Studio A之外，還有支援維修的系統；或者是經銷商直接支援，或者是由其他公司提供服務。部分大型EMS也提供這種服務，像是台灣的電子五哥就能夠提供全球運籌以及各種售後服務；只是這些服務當然也有對應的成本，必須計算進你的定價中。

透過硬體所搭載的服務，有機會比純軟體或服務更能快速落地到用戶端。

在此筆者只先談一部分，相信各位讀者光看到這邊就會知道硬體的新創挑戰有多高。雖然軟體、服務新創相對簡單，但如果從比較正面的角度來看，透過硬體所搭載的服務，只要產品接受度高，往往比純軟體或服務更能快速落地到用戶端。

硬體創新確實很難，但理解好相關的價值和成本，做好萬全準備，各位就可以力用台灣的傳統強項，也就是製造能力，透過硬體新創來共創價值。